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一、工程概況
某天然氣輸氣管長(zhǎng)79.09 Km。其中B標(biāo)段管線總長(zhǎng)25.75 Km，管徑為Φ813。為防止管道發(fā)生腐蝕，延長(zhǎng)管道使用壽命，需對(duì)管道穿越大中型河流處及地處土壤腐蝕性較強(qiáng)的管段進(jìn)行犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)。該陰極保護(hù)系統(tǒng)分別由塊狀鎂陽(yáng)極，帶狀鎂陽(yáng)極，涂塑鋼管測(cè)試樁和長(zhǎng)效Cu/CuSO4參比電極組成。穿越大中型河流處采用塊狀鎂陽(yáng)極，地處腐蝕性較強(qiáng)的管段采用帶狀鎂陽(yáng)極保護(hù)。
二、施工工序
u 塊狀鎂陽(yáng)極安裝
? 陽(yáng)極坑開挖
? 電纜焊接
? 參比電極及測(cè)試樁安裝
? 防腐層修補(bǔ)
? 陽(yáng)極澆水
? 檢查、回填
u 帶狀鎂陽(yáng)極安裝
? 陽(yáng)極坑開挖
? 陽(yáng)極電纜焊接
? 測(cè)試樁安裝
? 防腐層修補(bǔ)
? 檢查、回填
u 測(cè)試樁安裝
? 電纜銅芯焊接
? 測(cè)試樁安裝
? 防腐層修補(bǔ)
? 檢查、固定
u 塊狀鎂陽(yáng)極安裝
? 根據(jù)施工圖護(hù)－413/7，在管道穿越河流的一端且與管道垂直方向上，距管道2.5米、5.5米、8.5米、11.5米處開挖1.0m×1.0m×2.5m(長(zhǎng)×寬×高)陽(yáng)極坑，4個(gè)陽(yáng)極坑成線形布置；距管道300mm處開挖1m×1m深坑，深度與管線平齊，用于參比電極埋設(shè)。
? 將鎂合金犧牲陽(yáng)極及參比電極放入坑中。在管線正上方開出直徑50mm的圓孔并露出金屬管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，將陰極電纜的銅芯用鋁熱焊劑焊接到管道上。在焊接處涂上熱熔膠烘烤后用補(bǔ)貼片覆蓋焊點(diǎn)處，對(duì)Φ813管道再包覆一道熱收縮帶。
? 將各陽(yáng)極引出電纜與陽(yáng)極共用電纜采用鋁熱焊連接，焊接后用熱熔膠完全封固，烘烤后用電纜專用熱收縮套密封。
? 向陽(yáng)極坑中澆水，將鎂陽(yáng)極浸透，經(jīng)檢查后回填，并將陰極電纜、陽(yáng)極電纜和參比電極電纜分別連接到測(cè)試樁中的②、⑤、⑥接線端子上。
u 帶狀鎂陽(yáng)極安裝
? 根據(jù)圖護(hù)－413/6，在土壤腐蝕較強(qiáng)管段，管道下溝后覆蓋以前，與管道同溝敷設(shè)帶狀鎂陽(yáng)極，每處長(zhǎng)10米，與管道間距不小于200mm。
? 將帶狀鎂合金陽(yáng)極放入坑中，在管線正上方開出直徑50 mm的圓孔并露出金屬管壁，清理表面油污、底漆及氧化膜后，將陰極電纜的銅芯用鋁熱焊劑焊接到管道上。在焊接處涂上熱熔膠烘烤后用補(bǔ)貼片覆蓋焊點(diǎn)處。對(duì)Φ813管道再包覆一道熱收縮帶。
? 用電纜將陽(yáng)極帶鋼芯與電纜采用鋁熱焊連接，焊接后用熱熔膠完全封固，烘烤后用電纜專用熱收縮套密封絕緣。
? 經(jīng)檢查后回填，并將2條陰極電纜和1條陽(yáng)極電纜分別連接到測(cè)試樁中的②、⑤、③接線端子上。
u 測(cè)試樁安裝
? 測(cè)試樁連接方式分電位測(cè)試樁和電流測(cè)試樁兩種，全部采用涂塑鋼管測(cè)試樁，埋設(shè)位置為氣流方向左側(cè)1.5m處。
? 電位測(cè)試樁：根據(jù)圖護(hù)－413/3，將2條電纜用鋁熱焊連接到管道上，焊點(diǎn)按前述方法進(jìn)行防腐處理后通過(guò)測(cè)試樁底部引到接線板的②、⑤接線端子上。
? 電流測(cè)試樁：根據(jù)圖護(hù)－413/4，將4條電纜用鋁熱焊連接到管道上，焊點(diǎn)按前述方法進(jìn)行防腐處理后通過(guò)測(cè)試樁底部引到接板的①、②、④、⑤接線端子上。
? 待全部檢查合格后，測(cè)試樁底部現(xiàn)場(chǎng)澆注C15混凝土固定。
? 測(cè)試樁銘牌安裝按圖護(hù)－413/2要求進(jìn)行，并標(biāo)注編號(hào)、里程和樁型，銘牌正面與測(cè)試門在同一側(cè)，要面對(duì)來(lái)氣方向。
u 其它
? 管道的長(zhǎng)期陰極保護(hù)采用外加電流法。
